製品組立参考事例 実績(参考、導入、成功事例)

様々な企業様の導入が有り、おかげさまで1000社を超えました。中でも弊社設備を導入しその結果数社で、社長賞を獲得しましたとの喜びの連絡を頂きました。又、ただ設備をご提供するだけではなく、一緒になって、より一層の向上を図るメーカーとして信頼していますとの声も多数寄せられております。

驚異的省力化の実例(導入例)

A社(電子部品メーカー)

導入設備=コンピューターCPU組み立て装置。

導入前は手作業にて組み立てを行い、人員2人で時間当たり720個(CPU)に対し導入後の実績は、人員1人で、時間当たり1270個(CPU)と飛躍的に伸びました。同設備を2台に増やし導入人員は同じ1人で対処でき、時間当たり2540個(CPU)の生産数となり当時の生産数№1、又人員数も四分の一と大きな飛躍となりました。(全9台導入)

※客先納入担当者様…社長賞獲得。

B社(半導体電子部品メーカー)

導入設備=セラミック部品整列装置。

入炉前にセラミック部品を入炉用治具に、手作業で並べておりました。炉の関係上、製品を治具に整列させその治具を重ねなければなりませんが、その作業に3人もの人員を投入しておりました。設備導入後、そのほとんどを設備が行い人員も3分の1に激減しました。

※客先納入担当者様…社長賞獲得

C社(自動車部品製造メーカー)韓国

導入設備=自動車部品整列装置

欠けやすい製品で、その為7人のパートさんを導入し1時間当たり22,680個の整列を行っていました。設備検討の際、製品の特性を見極め欠けずらい方法にて整列装置を検討しその設備導入後は、作業者1人時間当たり32,400個整列に成功しました。作業者も6人削減となり大幅な増収となり感謝しております。

※客先納入担当者様…特別賞獲得。